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उत्पाद

धातु पैकेज भागों

संक्षिप्त वर्णन:


वास्तु की बारीकी

सामान्य प्रश्न

उत्पाद टैग

आवेदन

मुख्य उत्पादों में हाइब्रिड एकीकृत सर्किट, ऑप्टो-इलेक्ट्रॉनिक घटक, माइक्रोवेव घटक, तरंग फ़िल्टर घटक, सेंसर घटक और उच्च-शक्ति उपकरणों के लिए धातु पैकेज शामिल हैं। उत्पाद ऐसे क्षेत्रों में लागू होते हैं जैसे कि सैन्य और व्यावसायिकता के लिए विमानन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार उपकरण। कंपनी ने मंत्री स्तरीय वैज्ञानिक अनुसंधान परियोजनाएं शुरू की हैं, और उपयोगकर्ताओं द्वारा मान्यता प्राप्त है।

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वास्तु की बारीकी

भाग एक:
धातु पैकेज सामग्री की श्रेणियां
हमारी कंपनी धातु के सभी प्रकार के गहरे तैयार किए गए भागों को बनाने में सक्षम है, सीएनसी मिलिंग मशीनरी निकाय, इसकी विशेषताओं के अनुसार फैब्रिकेटिंग पैकेज सब्सट्रेट सामग्री को निम्न प्रकार से अपनाते हैं:

सीरीज नं। सामग्री थर्मल विस्तार के गुणांक 10-6 / ℃ तापीय चालकता का गुणांक विशेषताएँ
1 कोवर मिश्र धातु (4J29) 5.1 ~ 5.5 (20 ~ 450 ℃) 19.26 20 से 450 के बीच कांच के पास थर्मल विस्तार के गुणांक हैं
2 फेनी मिश्र धातु (4J42) 9.22 (रॉन तापमान ~ 600 ℃) 14.65 इसके कारण इसमें सह नहीं है इसलिए यह सस्ता है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है
3 कोल्ड रोल स्टील (CRS1010) 11.76 ~ 14.2 (कमरे का तापमान ~ 500 ℃) 75 उच्च ठंड विरूपण प्लास्टिसिटी के साथ एक प्रकार का कम कार्बन श्रेष्ठ स्टील, जबकि यांत्रिक तनाव गहरी खींची और जटिल खींच भागों के लिए उच्च उपयुक्त नहीं है।

भाग दो:

पैकेज प्रक्रिया की मुख्य विधि

पैकेज बनाने की हमारी मुख्य विधियां ठंडी मुद्रांकन और मिलिंग हैं।

ठंड मुद्रांकन
कोल्ड स्टैम्पिंग का उपयोग स्टैम्प डाई में पंचिंग मशीन में सामान्य तापमान पर दबाव बनाने के लिए किया जाता है, इसे अलग-अलग या विरूपण किया जाता है, हद आकार, आयाम और संपत्ति के साथ भागों को प्राप्त करने के लिए। यह दबाव प्रक्रिया विधियों और उन्नत मशीनरी विधियों में से एक है। कोल्ड स्टैम्प प्रक्रिया, कोल्ड स्टैम्प डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया का तकनीकी उपकरण है। यदि उन्नत कोल्ड स्टैम्प डाई नहीं है, तो उन्नत स्टैम्प तकनीक को प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

Metal Package Parts
Metal Package Parts 1

1. कोल्ड स्टैंप की श्रेणियां
आकार, आयाम, सटीक और बैच आकार के कारण, ठंड मुद्रांकन द्वारा संसाधित भागों में कच्चे माल के गुण भिन्न होते हैं। सामान्य तौर पर, स्टैम्पिंग के तरीके विभिन्न हैं, लेकिन इसे पृथक्करण प्रक्रिया और विकृति प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है। पृथक्करण प्रक्रिया स्टांप भागों या हद-सीमा के साथ-साथ आपसी पृथक्करण बनाती है; विरूपण प्रक्रिया को कास्ट प्लास्टिक के रूप में बनाया जाता है। इस स्थिति में विकृत हो जाता है कि सामग्री क्षतिग्रस्त हो जाती है और आवश्यक आकार और आयामों के साथ भागों का निर्माण करती है।
शीतल मुहर में 2. बुनियादी प्रक्रिया
पैनल सामग्रियों को बनाने की ब्लैंकिंग स्टैम्प प्रक्रिया अलग हो जाती है
धातु की सामग्री को मोड़ने की स्टैम्पिंग प्रक्रिया वक्र कोणों या आकृतियों में वक्र की ओर झुकती है।
पैनल सामग्री को सभी प्रकार के खोखले भागों में खोलने या खोखले भागों के आयामों को और अधिक बदलने के साथ गहरी तैयार की गई स्टैम्प प्रक्रिया
अलग-अलग गुणों के रूप में कास्ट या स्टांप भागों के आकार को बदलने के लिए चयनात्मक विरूपण की संरचना टिकट प्रक्रिया
धातु सामग्री को एक बार फिर से क्रमबद्ध करने के लिए त्रि-आयामी दमन (वॉल्यूम स्टैम्प) स्टैम्प प्रक्रिया
3. अन्य प्रक्रिया विधियों के साथ कोल्ड स्टैम्प के रूप में निम्न प्रकार की विशेषताएं हैं:
Which कॉल्ड स्टैम्प में जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस मिल सकते हैं जो अन्य प्रक्रिया विधियों जैसे कि पतली-खोल भागों आदि द्वारा निर्मित नहीं किए जा सकते। शीत स्टैंप भागों की शुद्धता मोड द्वारा गारंटी दी जाती है, इस प्रकार आयाम स्थिरता, स्वैप प्रदर्शन
सामग्री की उच्च दक्षता, वर्कपीस का कम वजन, अच्छा तनाव, स्टैंप प्रक्रिया के दौरान कम ऊर्जा अपव्यय। इस प्रकार वर्कपीस की लागत कम होती है।
.Easy संचालित करने के लिए, कम श्रम तीव्रता, यंत्रवत् प्राप्त करने के लिए आसान और स्वचालित रूप से उच्च उत्पादन क्षमता के साथ।
स्टाम्प प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली संरचनाएं आमतौर पर जटिल होती हैं, उत्पादन की अवधि लंबी होती है, लागत अधिक होती है। इसके अलावा, इसमें एक टुकड़ा, छोटी मात्रा में उत्पादन होता है। मुख्य रूप से थोक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में इस्तेमाल की जाने वाली टैम्पो तकनीक। साधारण स्टाम्प डाई, समूह डाई, जस्ता बेस मिश्र धातु को एकल टुकड़ा और छोटी मात्रा में उत्पादन के लिए विकसित किया गया है।
मिलिंग मशीनिंग श्रृंखला
मिलिंग मशीनिंग सामान्य कटिंग मशीनिंग विधियों में से एक है। मिलिंग मशीनिंग कहा जाता है। यह मिलिंग कटर के अनुसार मशीनिंग विधि को काट रहा है, इसकी मुख्य गति, वर्कपीस या मिलिंग कटर को फीड मोशन के रूप में उपयोग किया जाता है। मिलिंग या कटिंग की गति सीधी हो सकती है या हो सकती है। वक्र गति, इस प्रकार मिलिंग और काटने की प्रक्रिया का क्षेत्र बहुत व्यापक है, उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया परिशुद्धता थोड़ी अधिक है।

विवरण

1. मिलिंग मशीन की विशेषताएं
SeriesCNC मिलिंग मशीन कैबिनेट श्रृंखला और पैनल भागों के सभी प्रकार के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। बुनियादी घटकों से, इसकी यांत्रिक संरचना में मुख्य ट्रांसमिशन सिस्टम; फीड ट्रांसमिशन सिस्टम; वर्कपीस रोटेशन, पोजिशनल फिक्सेशन और अटैचमेंट को प्राप्त करते हैं; विशेष गति और सहायक फंक्शन सिस्टम और फिक्सेटर को प्राप्त करते हैं, जैसे कि हाइड्रोलिक प्रेशर, एयर-ऑपरेटेड, लुब्रिकेशन, कूलिंग और आदि सिस्टम और थकावट, परिरक्षण और आदि जुड़नार: स्पेशल फंक्शन फिक्सेटर, जैसे कटर टूटे हुए स्वचालित रूप से नियंत्रण समारोह और सभी प्रकार की प्रतिक्रिया संकेतों जुड़नार और घटकों को प्राप्त करने के लिए निगरानी, ​​सटीक जाँच और निगरानी प्रणाली।
2.छोटे केंद्र
FixMachining केंद्र सीएनसी बोरिंग मिल, सीएनसी मिलिंग मशीन या सीएनसी मिलिंग खराद के आधार पर स्वचालित विनिमय कटर स्थिरता को बढ़ाता है, जिससे वर्कपीस छेद, चौड़े छेद, मोड़ छेद, बोर छेद, दोहन, मिलिंग और काटने आदि को अपनी सतह पर लगातार और स्वचालित रूप से ड्रिल कर सकता है। , प्रक्रिया अत्यधिक केंद्रीकृत।
PrincipalMachining सेंटर आमतौर पर रोटेशन वर्किंग स्टेशन या प्रिंसिपल एक्सिस कैबिनेट के साथ हद तक फरिश्ता घूम सकता है, स्वचालित रूप से म्यूटि खत्म कर सकता है या कई स्वर्गदूतों प्रसंस्करण की कई प्रक्रियाएं कर सकते हैं।
PrincipalMachining सेंटर स्वचालित रूप से प्रिंसिपल एक्सिस, फीड वॉल्यूम और रिश्तेदार वर्कपीस और अन्य सहायक फ़ंक्शन के मोशन ट्रेल्स की गति को बदल सकता है।
Or स्टेशन या म्युटी फंक्शन स्थिति के आदान-प्रदान के साथ प्राप्त करने का केंद्र, एक वर्कपीस स्टेशन में प्रसंस्करण का संचालन करता है, इस बीच एक और वर्कपीस सामान्य प्रसंस्करण कार्य, उच्च दक्षता को प्रभावित किए बिना हैंडलिंग तालिका में अनसैम्बलिंग को आगे बढ़ा सकता है।
पैकेज प्रसंस्करण के भाग तीन सामान्य प्रवाह चार्ट
लेयरिंग-ऑफ मटेरियल: वायर कटिंग मशीन या स्टील प्लेट शीयर का उपयोग करें, बड़े कच्चे माल को उचित भ्रूण या छोटी सामग्री धारियों में संसाधित करें।
ब्लैंकिंग: सामग्री की धारियों को उचित भ्रूण में संसाधित करें
स्ट्रेचिंग, मेलिंग: पैनल सामग्री को आकार में स्टैम्प करें
ड्रिलिंग छेद: छेद बनाने के लिए स्टैम्प विधि का उपयोग करें
किनारों को मोड़ना: खींचे गए पैकेज या ढक्कन को ड्राइंग में तय ऊंचाई तक ले जाना
दबाने वाले किनारों: फ्लैट तल श्रृंखला पैकेज के लिए ढक्कन के चरणों को संसाधित करें
किनारों को काटना: अतिरिक्त सामग्री को हटा दें
स्पॉटिंग छेद: प्रक्रिया करने के लिए आवश्यक छेद की स्थिति को स्पॉट करें, छिद्रण छेद की तैयारी करें
छिद्रण छेद: ड्रिल द्वारा छेद को गोल आकार में ड्रिल द्वारा काटें।
चौड़े छेद: वर्कपीस पर मौजूद छिद्रों को चौड़ा करें
छेद के माध्यम से: उपयुक्त ड्रिल द्वारा विदेशी छेद में विदेशी पदार्थ को हटा दें
दोहन: चित्र के अनुसार छेद में विशेष पेंच की प्रक्रिया करें।
गड़गड़ाहट को दूर करना, गड़गड़ाहट को दूर करना: बड़ी गड़गड़ाहट को दूर करना।
सैंडिंग: सैंडपीस मशीन में वर्कपीस डालें, स्टील गेंदों की सतह परिष्करण के बीच घर्षण द्वारा स्पॉट निकालें।
बैरल पॉलिशिंग: पिनों पर लगे बर्रों को हटा दें
चारों ओर से पीसना, मुँह पीसना: पैकेज के बाहर डेंट, खरोंच आदि दोषों को दूर करना और सील करना
सफाई और सुखाने: प्रसंस्करण के दौरान पैकेज पर संलग्न तेल के धब्बे हटा दें।
वर्कपीस चेक: विफल किए गए भागों की जाँच करें और निकालें।

पैकेज

20201323019155805

गुणवत्ता सहायता

202013434019155800

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